精益成本管理是當(dāng)下企業(yè)管理方面越來越熱門的話題，今天我們有幸邀請到上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司總裁金學(xué)俊先生，讓我們一起來了解下吧！
　　記者：金總，您好！精益成本是當(dāng)下企業(yè)管理方面越來越熱門的話題，那么我們想知道為什么要推行精益成本呢？

　　金學(xué)俊：

　　近幾年，中國整個實體經(jīng)濟(jì)逐漸下滑，尤其是中小企業(yè)，生存環(huán)境是極其惡劣的。在此之前，大部分中小企業(yè)是倚靠自身成本的優(yōu)勢，但是，這幾年成本優(yōu)勢也在逐步消失，原因主要是兩個方面：其一在于國內(nèi)內(nèi)部環(huán)境在變化，政府政策及集團(tuán)也在調(diào)整，比如國稅、工資方面的要求越來越高；其二在于國外的競爭越來越大，比如東南亞、印度、越南的成本競爭力很高，就越南而言，成本比中國低達(dá)30%以上。就目前形勢而言，很多靠外貿(mào)運(yùn)營的企業(yè)的訂單逐漸在向外流失，即使僅僅依靠國內(nèi)運(yùn)營的中小企業(yè)也面臨著大洗牌的階段。

　　國組委針對此提出了《供給側(cè)改革》，但是僅僅靠“野蠻的方式”在市場上生存的企業(yè)遲早會被社會所淘汰。一個企業(yè)的生存主要是靠兩方面：一是差異化戰(zhàn)略；二是成本戰(zhàn)略。

　　記者：差異化戰(zhàn)略與成本戰(zhàn)略有什么區(qū)別呢？

　　金學(xué)俊：

　　差異化戰(zhàn)略主要包括兩個方面：一是銷售定位；二是產(chǎn)品技術(shù)。不過國內(nèi)的很多中小型企業(yè)是很難實施差異化戰(zhàn)略，一般來說能夠真正實施差異化戰(zhàn)略的企業(yè)要么是高新技術(shù)企業(yè)，要么是大型企業(yè)。國內(nèi)中小型企業(yè)要想提升自己的生存能力，就必須得管控成本。也就是我們所提到的成本戰(zhàn)略。

　　記者：目前國內(nèi)企業(yè)管控成本的效果如何？博革咨詢公司又有什么樣的應(yīng)對策略呢？

　　金學(xué)俊：

　　實際上，在近五到十年，很多中小民營企業(yè)也都在努力進(jìn)行成本的管控，年年如是，只是效果卻總是不盡人意，利潤空間越來越少，成本管控找不到適合自己企業(yè)的方向。針對這個情況，博革咨詢?yōu)楸姸嗟闹行∑髽I(yè)推出了精益成本管理模式。精益成本管理主要針對的群體是5千萬到50億之間的中小企業(yè)。

　　記者：金總，咱們一直在探討實施精益成本的原因，那又該如何去做呢？

　　金學(xué)俊：

　　推行精益成本的步驟，我們主要分為三步：

　　一、成本企劃

　　一般提及成本企劃，大多數(shù)人會想到成本預(yù)算管理，在小型企業(yè)中成本預(yù)算作用并不是很明顯，反而大有弊端。但實際上成本企劃的重點并不是預(yù)算管理，而是在設(shè)計層面講述成本從而進(jìn)行成本管理。在這個方面做得較好的是豐田汽車重點推進(jìn)的目標(biāo)成本管理及VE（價值工程）。

　　記者：目標(biāo)成本管理和VE（價值工程）具體是什么意思呢？

　　金學(xué)俊：

　　目標(biāo)成本管理一般是以財務(wù)部門牽頭，把從產(chǎn)品市場定價開始，一層一層分解出這個產(chǎn)品的每一個零部件的價格、加工費(fèi)用及相關(guān)的所有銷售費(fèi)用，從產(chǎn)品研發(fā)的初期就開始制定出相關(guān)部門需要達(dá)成的成本目標(biāo)，每個月都按照這個目標(biāo)進(jìn)行鼓動管理的模式。如果目標(biāo)成本推好的話，完全可以按照以財務(wù)部門為導(dǎo)向運(yùn)營進(jìn)行轉(zhuǎn)變。所有的企業(yè)運(yùn)營都是以營利為目的的，在很多歐美企業(yè)，基本上都是以財務(wù)部門為導(dǎo)向的。事實上，目標(biāo)成本管理從日本誕生而并不是歐美國家所提出的，但是其經(jīng)營的理念卻是極其相似的。目標(biāo)成本管理如果控制的好的話完全可以成為一個企業(yè)管理的核心內(nèi)容。

　　VE（價值工程）是在目標(biāo)成本管理之下的研發(fā)部門的具體工作方法。目標(biāo)成本管理在推進(jìn)的過程中會給研發(fā)部門一個目標(biāo)，比如這個產(chǎn)品設(shè)計出來的成本是多少？想要達(dá)成目標(biāo)，假如沒有一個好的方法，目標(biāo)是沒有辦法達(dá)到目標(biāo)值的，而VE（價值工程）剛好是解決這個問題的，它形成了一種很完整的方法論，可以協(xié)助研發(fā)人員用這種方法去尋找最低的壓縮成本的方法。目前VE（價值工程）推進(jìn)的比較好的企業(yè)如：三星、富士康都在采用這種方法。

　　記者：第一步基本了解了，那么第二步的成本維持的主要內(nèi)容都有哪些呢？

　　金學(xué)俊：

　　二、成本維持

　　成本維持主要包含三個方面：成本核算、成本分析及成本控制

　　1. 成本核算

　　一個企業(yè)想要管控成本，就得實時的計算出成本，這個過程就叫做成本的核算。目前成本核算有很多種方法，但不管用什么方法，成本核算的目的就是為了準(zhǔn)確的報價、發(fā)放工資等。而博革企業(yè)管理為企業(yè)做咨詢的目的則主要是幫助企業(yè)高效核算成本，因為我們在為企業(yè)做管理咨詢的時候發(fā)現(xiàn)：大量的企業(yè)在做成本預(yù)算的時候，根本就不清楚自己在報價之后是不是有錢可賺，而分不清的重要原因是現(xiàn)場數(shù)據(jù)的收集是存在很大問題的，另外對于固定費(fèi)用的分?jǐn)傄彩浅霈F(xiàn)了很大的混亂。博革咨詢有一套很成熟的方法，針對不同的行業(yè)采用不同的成本核算方法，可以讓公司的成本核算部門以最快的速度核算出最準(zhǔn)確的成本。以財務(wù)部門為主導(dǎo)，相關(guān)部門協(xié)同合作的標(biāo)準(zhǔn)化工作。

　　2. 成本分析

　　成本分析也是財務(wù)部門及成本管控部門的重要工作之一。大部分企業(yè)對于成本分析是缺失的，而所謂的有無非是把上個月的收入與支出情況進(jìn)行匯總敘述，沒有更深層次的分析。沒有成本分析，那么成本控制及成本改善就無從談起！

　　3. 成本控制

　　成本控制主要分為兩個部分：一是顯性成本管控；二是隱性成本管控。顯性成本管控簡而言之就是在財務(wù)報表上可以一覽無余的成本控制，這種成本控制的方法采用的最多的就是“老板的一支筆”的方法，意思是所有資金都需由老板簽字審核才可以流動。實際上，這種管控方式還是很有成果的，然而這種方式最大的弊端在于一是效率低下；二是在老板不了解實際情況下簽字的資金會存在一定程度的浪費(fèi)。這是我們所提到的顯性成本。事實上，我更想讓大家了解的是隱性成本。何為“隱性成本”？隱性成本在很多情況下是在財務(wù)報表上看不到的，而它又實實在在存在的，如果你不控制的話，它會在你不知不覺中影響顯性成本，更讓人頭疼的是你還不知道問題究竟出在哪兒？隱性成本就是在生產(chǎn)過程中逐漸滲入到顯性成本中的。比如說我們現(xiàn)在很多企業(yè)在管控的庫存管理，簡單意義上來講，庫存的多少并不會有很大的影響，頂多就是積壓的資金多一些，多損失一些銀行的借貸利息而已，在老板看來，仔細(xì)一算，銀行的利息也并沒有太多，問題不大。但是，在庫存積壓的過程中會產(chǎn)生大量的不良品，以及產(chǎn)品整體報廢的隱患，這樣一算，問題就比較大了。如果企業(yè)存在了現(xiàn)金問題，那么庫存越多，手頭里面資金越少。從財務(wù)報表上看也許問題不大，但是財務(wù)方面卻缺少現(xiàn)金，這對于企業(yè)的整體運(yùn)營就存在很大的問題。再比如品質(zhì)相關(guān)的隱形成本，品質(zhì)檢驗是必備的，那么由此引發(fā)的檢驗人員的工資，買儀器的費(fèi)用都屬于隱性費(fèi)用。

　　記者：有了成本企劃、維持，那又該如何去改善呢？

　　金學(xué)俊：

　　三、成本改善

　　成本的企劃及成本的管控都是屬于企業(yè)日常工作，而成本的改善則屬于項目問題。成本在短期進(jìn)行變革及突破的工作。成本管理則主要分成四大塊：

　　1. 采購成本降低

　　首先我們提到的是價值評估，價值評估就是指對于一個零部件的生產(chǎn)，我們是通過自己去生產(chǎn)還是通過外部進(jìn)行采購，這是需要我們根據(jù)實際情況去判斷的。現(xiàn)在很多企業(yè)都面臨著這樣一個問題：我們到底要不要自己生產(chǎn)零部件？針對這個問題，博革咨詢制定了一套標(biāo)準(zhǔn)的采購手法，針對不同的零部件，我們通過評估來判斷是自己生產(chǎn)還是委托別的公司進(jìn)行生產(chǎn)？從專業(yè)的咨詢角度上來看，這對于成本的改善是有很大的影響的。我們不能僅以傳統(tǒng)的思想去考慮我們怎么去買最便宜單價的東西，單價便宜隨之引發(fā)的問題則是質(zhì)量的問題，而質(zhì)量問題則又會影響整個銷售市場的問題。所以我們理應(yīng)重點把控整個價值鏈的成本降低而不是單單是采購單價的降低。精益成本所講的就是價值鏈的降低。

　　針對價值評估，我們提出采購策略。采購主要包含采購零部件及外協(xié)相關(guān)內(nèi)容。我們一提到采購成本降低，首先會想到怎么樣讓采購單價降低，誠然這是很重要的部分，但是站在專業(yè)的咨詢角度上來看的話，我們所提到的采購成本降低主要是采購策略的變化。一般情況下，采購零部件、采購成本都是有變化的，并不是所有的采購都需要通過競標(biāo)的方式，這是不合理的，而我們則是通過合理的方式去將采購方式區(qū)分開來。比如將一些輔助性材料，像膠帶、膠水、打包袋、設(shè)備零部件、工具等我們建議客戶根據(jù)自己采購量的多少而定，不用自己去采購，可以通過外包給外部公司，這樣不僅可以節(jié)省采購人員的工資而且能降低采購單價，從而節(jié)省采購成本。

　　2. 生產(chǎn)制造系統(tǒng)改善

　　生產(chǎn)制造系統(tǒng)改善首先是生產(chǎn)過程中物料的損耗，物料的損耗是通過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)用量來實現(xiàn)的，除了標(biāo)準(zhǔn)用量以外，主要是現(xiàn)場班組管理能力的改善，針對這個方面，博革咨詢通過以班組長能力提升結(jié)合起來協(xié)同推進(jìn)的，為班組長制定相應(yīng)的績效考核指標(biāo)，并賦予他們可以做到相關(guān)工作的能力矩陣并在咨詢顧問的帶領(lǐng)下逐步做下去！此外，還有精益生產(chǎn)中的OPE（人均效率）、TPM中的OEE（設(shè)備綜合效率）、能源費(fèi)用降低。OPE（人均效率）主要是以人為本，以最少的人生產(chǎn)出最高的效益，而OEE（設(shè)備綜合效率）則以設(shè)備為本，以最合適的設(shè)備生產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品，這兩種方式目前相對比較成熟。而能源費(fèi)用降低主要有兩個方面：一是能源費(fèi)用的管理，屬于是管理系統(tǒng)，在推進(jìn)精益的過程中，能源費(fèi)用的管理是一起推進(jìn)的；二是能源技術(shù)的改造，它純粹是與技術(shù)相關(guān)的，針對此，博革咨詢旗下專門成立了廣州博諧智能科技有限公司為我們的咨詢客戶提供節(jié)能技術(shù)改造相關(guān)業(yè)務(wù)，目前我們正在為客戶服務(wù)的業(yè)務(wù)主要有工業(yè)連接器、手持式智能鉚釘槍、冷卻節(jié)能水塔、注塑伺服機(jī)、納米遠(yuǎn)紅外技術(shù)、自動化設(shè)備定制等。

　　3. 品質(zhì)失敗成本改善

　　主要包括外部失敗成本和內(nèi)部失敗成本。外部失敗成本主要是由產(chǎn)品出廠后出現(xiàn)了質(zhì)量問題而產(chǎn)生的一系列問題。很多企業(yè)對于外部失敗成本還是很重視的，因為產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到企業(yè)品牌及訂單問題而不單單是損失資金的多少。外部失敗成本關(guān)注度遠(yuǎn)高于內(nèi)部失敗成本，而外部失敗成本損耗則遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于內(nèi)部失敗成本。內(nèi)部失敗成本對于一般企業(yè)而言僅僅是產(chǎn)品報廢成本，但是品質(zhì)失敗成本除了包括報廢以外還包括很多失敗成本，比如：品質(zhì)管理成本、返工費(fèi)用等。如果企業(yè)能將所有內(nèi)部失敗成功匯總在一起會發(fā)現(xiàn)：內(nèi)部失敗成本所占品質(zhì)失敗成本的20%~30%之多，比例是相當(dāng)大的。無論是外部失敗成本還是內(nèi)部失敗成本，目前中小民營企業(yè)的通病則是數(shù)據(jù)采集、分析、改進(jìn)及問題的追溯能力等問題。針對這些問題，博革咨詢?yōu)槠髽I(yè)制定了一套可視化管理和數(shù)據(jù)化工廠，這都是非常適合解決當(dāng)下中小民營企業(yè)通病的。整體的品質(zhì)失敗成本改善的方向是用最少的品質(zhì)管理人員來改善成本。

　　4. 物流系統(tǒng)成本改善

　　一是廠外物流，二是廠內(nèi)物流。廠外物流目前主要是第三方物流公司的選擇、對于運(yùn)輸路線的設(shè)計、轉(zhuǎn)載率的控制等方面。廠內(nèi)物流主要包括物料的裝卸、倉儲的管理、內(nèi)部物料配送路線、內(nèi)部物料配送工具、裝載物料的容器、配送人員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、廠房布局等。目前，國內(nèi)越來越多的企業(yè)開始重視物流系統(tǒng)成本的改善，逐漸意識到物流成本損耗所帶來的成本流失。博革咨詢公司為國藥物流、上海醫(yī)藥物流進(jìn)行過深入的物流咨詢，具備專業(yè)的物流咨詢能力。

　　小結(jié)：感謝金總的來訪，金學(xué)俊先生是博革集團(tuán)總裁，首席咨詢顧問；BPS-企業(yè)精益轉(zhuǎn)型升級系統(tǒng)創(chuàng)始人；韓國三星精益六西格瑪黑帶大師 ；中國企業(yè)聯(lián)合會管理咨詢專家 ；中國質(zhì)量協(xié)會專家會員；有著多年的大型企業(yè)工作和咨詢實踐經(jīng)驗，開創(chuàng)出以精益生產(chǎn)、六西格瑪管理、流程再造方法論為核心的《BPS-企業(yè)精益轉(zhuǎn)型升級系統(tǒng)》。今天我們走進(jìn)精益成本一小步，他日對于我們企業(yè)的提升就會是一大步！